人們看到的是實木家具的色澤、外形，關心的是其用料、工藝，可一件實木家具，究竟是如何從一塊木頭變成一件家具的?這過程又經過何人之手、歷經了哪些器械的雕琢？

備料

實木家具生產從備料和選料開始。材料員從眾多的木材中挑選出適合制造實木家具的材料后，與工藝員便根據生產計劃進行備料，這過程中，二者會根據限額領料原則測算出實木用量。

同時，材料員還會檢測木料的含水率。根據木料使用地區的不同，選用不同含水率的木料，木料的含水率應不高于實際使用地區的年平均木料平衡含水率。在實際操作過程中，還會根據不同的月份調整含水率標準，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。

選料

與板式家具不同，實木家具的原料并不能100%用于生產，實木家具不同部位的用料也頗有考究。為了增加木料的利用率，實木生產企業往往會在選料上下功夫。“先長后短、先寬后窄、先外后內、先表后里”是生產企業多年來總結出的選料原則，先把長料、寬料、好料截出來，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拼板上，能有效節約木料使用量。

對于正規生產廠家而言，表面有死節、蟲眼等的木料被劃歸為淘汰的對象。在企業的生產標準中，死節的寬度不能超過可見木材寬度的三分之一，直徑不超過12毫米。如果發現材料有蟲蛀跡象，但未發現蛀蟲，也要進行殺蟲處理。

為了保證成品的質量，選料過程必須格外謹慎。如果通過肉眼無法確定木料的好壞，就需要對木料表層進行拋光處理后，進行再次判斷。

家具的不同部位，對于材料的要求各不相同。家具的前臉選料更為嚴格，盡可能選用直紋理的材料，這樣更容易保證前臉的花紋一致，這樣視覺感受更舒服。長度在1.5米以下的門，原則上不能使用齒接料，長度在1.5米至2米的門只能在視線以下部分使用齒接料，而2米以上的門，可以在視線以上和視線以下的部位各有一個接料處。

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