近年來，極富創(chuàng)意的松枝雕花圖案已成為光明家具“東方金鼎”系列的亮點之一，被廣大消費者高度認(rèn)可。

年初，集團(tuán)決定全力打造升級版的“東方金鼎”系列家具，而最大亮點之一的松枝圖案由平雕改為浮雕，增加了花紋的立體感，為此，集團(tuán)5月相繼購買了五臺雕刻機，但是問題也隨之而來，用以往平底刀型和現(xiàn)有程序加工浮雕，導(dǎo)致雕花件表面粗糙不平，給后期打磨工作帶來了相當(dāng)大困難，既增加了勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，又影響了立體雕花的效果和質(zhì)量，如何克服這一技術(shù)課題，成為制約生產(chǎn)的瓶頸。

企業(yè)發(fā)展管理部副經(jīng)理靳云峰看在眼里、急在心上，他以強烈的責(zé)任心和使命感，在完成本職工作的基礎(chǔ)上，利用全部業(yè)余時間、全身心地潛心鉆研這一技術(shù)課題。這期間，白天工作繁忙，他就利用晚上時間學(xué)習(xí)，放棄了所有公休日，犧牲了不知多少與家人團(tuán)聚的時光，用他的話來說，能攻破這一難題，我受多少苦、多少累都心甘。

機會總是留給有準(zhǔn)備的人。在一次偶然的機會，靳云峰與綏化的一家雕刻機廠家聯(lián)系業(yè)務(wù)時得到，該廠雕刻刀具的重疊率為0，在這個常人眼里不起眼兒的現(xiàn)象，靳云峰卻從中發(fā)現(xiàn)了機會，他通過這一點蛛絲馬跡，憑著多年對雕刻機編程和刀具的研究，多年的編程經(jīng)驗，他知道只有是刀具和程序的內(nèi)在“串聯(lián)”，刀具的重疊率才可能為0。他意識到，這或許是解開困擾企業(yè)生產(chǎn)重要課題的金鑰匙。但是這一套技術(shù)在業(yè)內(nèi)屬于“機密”，很少有人懂，更沒有人教，他意識到，一切都要靠自學(xué)。骨子里從不服輸?shù)乃髦接谢ⅲ蚧⑸叫校瑧{著一股不服輸?shù)膭蓬^和對企業(yè)發(fā)展高度負(fù)責(zé)的精神，潛心鉆研刀具和程序的內(nèi)在關(guān)系，向浮雕技術(shù)的象牙塔沖擊。

說干就干，靳云峰連續(xù)多少個夜晚，幾乎查遍了所有的木工專業(yè)網(wǎng)站和論壇，虛心向“高手”請教，與網(wǎng)友討論切磋。同時，他還查閱了大量木工機械相關(guān)資料，深入其它單位“取經(jīng)”，學(xué)習(xí)其它企業(yè)的成功經(jīng)驗，汲取營養(yǎng)，為我所用。有時為了一個參數(shù)，他一連能熬過幾個通宵，一次次失敗，一次次改進(jìn)，最后終于找到問題的癥結(jié)所在，對癥下藥，將“東方金鼎”升級版松枝浮雕立體圖案由平底尖刀改為球型刀具，同時，與這種新型刀具匹配程序也逐步在腦海中形成。

靳云峰深知，有理論支撐，更要有實踐。要想檢驗自已的技改效果，需要用生產(chǎn)實踐來檢驗。于是，靳云峰不等不靠，自費從網(wǎng)上購買了0.1到2.0所有型號的雕刻刀具，并憑著過硬的編程本領(lǐng)優(yōu)化程序，把所有刀具全部試用一遍，并逐一進(jìn)行數(shù)據(jù)比對，經(jīng)多次調(diào)整方案、測試改進(jìn)、實戰(zhàn)驗證，最后選定了效果最佳的1.0型刀具，解決了橢圓橫向直徑分別為200MM、300MM的型松針圖案立體雕花件課題，也就是在加工時間不延長情況下，解決了浮雕部件“松枝花”圓滑度問題，至此，浮雕刀具技改工作首戰(zhàn)告捷，取得了突破性進(jìn)展。

但是靳云峰并沒有停止，繼續(xù)研究“東方金鼎”升級版系列家具立體浮雕松枝圖案其他十幾種雕花形狀部件相匹配的刀具和相關(guān)操作程序，并已經(jīng)全部應(yīng)用于實際生產(chǎn)之中。如今，靳云峰正在對現(xiàn)有的刀具和程序進(jìn)行優(yōu)化，在保證質(zhì)量的前提下，在如何縮短雕刻時間上尋求突破，進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

應(yīng)該說，靳云峰用勤于鉆研、勇于改革、無私奉獻(xiàn)的敬業(yè)行動，為企業(yè)的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。通過他對刀具進(jìn)行革新，“東方金鼎”升級版系列家具立體浮雕松枝圖案部件打磨工序可提高工作效率3倍，每套可節(jié)約白茬打磨工時31個，減少工時費用2790元。按目前年產(chǎn)“東方金鼎”升級版系列家具1億元計算，僅白茬打磨一項就可節(jié)省可節(jié)工時12400個，節(jié)約工時費用支出110多萬元。 

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